1、減少冷庫(kù)圍護(hù)結(jié)構(gòu)單位熱流量的指標(biāo)在冷庫(kù)設(shè)計(jì)中，低溫冷庫(kù)的外墻的單位熱流量q一般采用11.63W左右，如果能將q降至到6.9W則對(duì)于一座5000T~10000T級(jí)的低溫冷庫(kù)，據(jù)估計(jì)，動(dòng)力費(fèi)可下降10％左右。當(dāng)然，單位熱流量指標(biāo)的降低，就意味著圍護(hù)結(jié)構(gòu)的隔熱層要加厚，一次性的投資費(fèi)用提高了，但與冷庫(kù)經(jīng)常運(yùn)行費(fèi)用的減少相比較，那么，無(wú)論從經(jīng)濟(jì)角度還是從技術(shù)管理角度來(lái)考慮，采用降低冷庫(kù)圍護(hù)結(jié)構(gòu)單位熱流量指標(biāo)還是合理合算的。

2、根據(jù)不同的冷藏食品和不同的貯藏期，確定相應(yīng)的貯藏溫度值針對(duì)各類食品，特別是肉食類在低溫貯藏期間的生化變化及嗜低溫細(xì)菌滋長(zhǎng)和繁殖被抑制的程度，可確定相應(yīng)的貯藏溫度，如不超過(guò)半年的低溫貯藏，一般采用的貯藏溫度為-18—-15℃；超過(guò)半年時(shí)間的貯藏，應(yīng)采用≤-18℃的低溫；對(duì)于含脂肪量大的食品，如含脂肪較多的魚(yú)類，為防止低溫貯藏期脂肪的氧化，應(yīng)采用低于-18℃的貯藏溫度，為-24一-20℃的溫度。

由此可見(jiàn)，采取了不同的貯藏溫度后，對(duì)于某些食品，特別是屬短時(shí)期貯藏，就相當(dāng)于提高了制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)溫度，從而也就提高了制冷壓縮機(jī)的制冷量。以達(dá)到節(jié)能。

3、縮小制冷劑蒸發(fā)溫度與冷庫(kù)內(nèi)溫度的溫當(dāng)冷庫(kù)庫(kù)房?jī)?nèi)溫度一定時(shí)，隨著蒸發(fā)溫度與庫(kù)房?jī)?nèi)溫度溫差的縮小，蒸發(fā)溫度就能相應(yīng)的提高，此時(shí)，如果冷庫(kù)冷凝溫度保持不變，則就意味著制冷壓縮機(jī)制冷量的提高，也可以說(shuō)在獲得相同的制冷量的情況下，可以減少電能的消耗。

根據(jù)估算，當(dāng)蒸發(fā)溫度每降低1℃，則要多耗電3-4％。另外，縮小溫差值對(duì)降低庫(kù)房?jī)?nèi)貯藏食品的干耗亦是極為有利的。因?yàn)樾〉臏夭钪的苁箮?kù)房獲得較大的相對(duì)濕度，能減緩庫(kù)房?jī)?nèi)空氣中熱負(fù)荷的交換程度，從而達(dá)到減少貯藏食品的干耗，尤其對(duì)未進(jìn)行包裝處理的貯藏食品，更應(yīng)采用小的溫度差。

4、凍結(jié)間配用雙速或變速風(fēng)機(jī)。食品在凍結(jié)過(guò)程中，實(shí)際上釋放熱量是不均勻的放熱過(guò)程，而相應(yīng)對(duì)冷卻設(shè)備的需冷量亦是不均勻的。食品的凍結(jié)過(guò)程可分為三個(gè)階段，即第一階段是冷卻階段，食品的溫度由>0℃降至0~C左右；第二階段是冰晶形成階段，食品溫度由0~C左右降至-5℃左右；第三階段是凍結(jié)降溫階段，食品由-5℃降至-15℃左右。

從上分析可知，食品凍結(jié)的三個(gè)階段中，第二個(gè)階段所需制冷量大，此時(shí)凍結(jié)間的所有設(shè)備要全部投入工作，而在首尾兩個(gè)階段，由于單位時(shí)間內(nèi)熱負(fù)荷較少，可適當(dāng)降低冷風(fēng)機(jī)的風(fēng)速，減少風(fēng)量，以達(dá)到節(jié)約電能的目的。若凍結(jié)間采用的冷風(fēng)機(jī)僅是一種轉(zhuǎn)速，無(wú)法可調(diào)，那樣就會(huì)影響到凍結(jié)過(guò)程中循環(huán)風(fēng)量和室內(nèi)吹風(fēng)速度的調(diào)節(jié)。從而增加電能的消耗。

5、綜合利用冷庫(kù)建筑空間，充分發(fā)揮多功能作用。利用凍結(jié)間有旺、淡季之分，而淡季又大于旺季時(shí)間。在淡季可兼作冷藏間，以貯藏包裝成形的食品。這樣既增加使用效率和經(jīng)濟(jì)效益；減輕了圍護(hù)結(jié)構(gòu)等的各種損壞，解決了對(duì)相鄰冷藏間的溫度影響；加快了食品凍結(jié)速度，時(shí)間縮短，使食品質(zhì)量更佳；還可配合冷風(fēng)機(jī)的使用，貯藏特殊食品超低溫環(huán)境的要求。

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